ЭКОНОМИЯ ЗАТРАТ — ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
В последние годы экологические требования к сталелитейным заводам значительно изменились. В связи с усилением контроля загрязнения со стороны федеральных, государственных и местных властей, ни одна новая электродуговая печь не устанавливается без полного оборудования для контроля дыма, которое должно служить как можно дольше.
Система прямого управления вытяжкой в сочетании с вытяжкой в настоящее время является передовой.
Использование электрических печей высокой мощности и различных технологий плавки с применением вспенивающегося шлака, вдувания угля и дополнительных сплавов. Большое количество кислорода вносит существенный вклад в выбор устройства улавливания и определение конечного объема выхлопных газов.
Интенсивное использование кислорода, горелочные установки и практика выплавки требуют наличия системы отходящих газов, которая должна отвечать общим требованиям экономичного производства стали. Обслуживание в этой области должно быть сведено к минимуму.
Система состоит из свода для охлаждения дымовых газов и впускного канала для дымовых газов с водяным охлаждением, а также скользящей втулки для регулировки зазора между коленом печи и неподвижным каналом для поддержания необходимого количества впуска для дожигания CO.
На уровне земли камера сгорания, совмещенная с перепускным коробом, установлена на отдельной бетонной подконструкции. Размер камеры должен определяться объемом дымовых газов и конкретными местными условиями. Дверца с водяным охлаждением в передней части обеспечивает легкий доступ для технического обслуживания с целью удаления накопившихся отложений. В зависимости от температуры газа на входе в неохлаждаемый воздуховод, диаметр и общая длина водоохлаждаемого воздуховода должны быть рассчитаны с учетом оптимизированных скоростей газа во избежание образования отложений в воздуховоде.
