Обеспечение безопасности технологических процессов, предотвращение поломок и минимизация остановок производства остаются основой здоровой металлургической промышленности. По просьбе одного из наших заказчиков компания SCCM ALP использовала свой опыт производителя систем очистки дымовых газов для проведения конечно-элементного моделирования кожухов конвертеров и двустенного главного дымохода системы охлаждения дымовых газов.
Такое моделирование позволяет нашему конструкторскому бюро прогнозировать термомеханическое поведение инструмента на различных этапах эксплуатации в условиях температурных ограничений и циркуляции жидкостей (воды и дыма). Оно подтверждает результаты наблюдений, сделанных в полевых условиях, и позволяет вносить изменения в чертежи ответственных деталей. Это позволит сделать производство еще более устойчивым!
Что такое конечно-элементное моделирование?
Для определения термомеханического поведения оборудования, находящегося под давлением и температурой жидкости, при конечно-элементном моделировании используется набор численных методов решения определенного класса физических задач, основанных на дифференциальных уравнениях, для которых, как правило, невозможно найти точные решения. Изделие моделируется сеткой на основе двух геометрических объектов:
— Простые формы: объем, поверхности, линии.
— Особые точки: узлы.
В собственном конструкторском бюро SCCM ALP для этих целей используется программное обеспечение ANSYS.
Моделирование позволяет приложить к каждой из этих форм и точек определенные усилия и, таким образом, точно определить области, где упругость стали или, например, последующая обработка сварных швов могут представлять проблему: быстрый износ, коррозия, эрозия и т.д.
В компании SCCM ALP мы имеем опыт работы в качестве конструктора-производителя, поэтому хорошо знаем поведение механических деталей и технологические процессы наших заказчиков, но для моделирования детали в работе нашему конструкторскому бюро требуется суперкомпьютер. Такие расчеты по термодинамическому моделированию с использованием конечных элементов требуют огромных численных мощностей.
Мощность моделирования объясняется многофизической сложностью установок:
— Размер установки
— Реактивный поток дымовых газов (горение и обмен за счет вынужденной конвекции и излучения)
— Двухфазный поток со стороны воды
— Термомеханическое поведение границы раздела двух жидкостей (двойная стенка или трубчатая стенка).
Инновация, которая обеспечит долгосрочное будущее производственного процесса
А значит, и срок службы оборудования, повышая его рентабельность…
Мы все знаем о финансовых и человеческих издержках, связанных с остановками технического обслуживания и производства во всех отраслях промышленности, но особенно в металлургии.
Зная слабые места своей установки, можно предвидеть корректирующие действия и спланировать их реализацию, тем самым минимизируя их последствия.
Поддержка SCCM ALP от начала до конца
Наше интегрированное конструкторское бюро и производственный цех позволяют нам оказывать поддержку на всех этапах технического аудита:
— Сбор и характеристика данных, необходимых для моделирования: материал оборудования, его изготовление, монтаж, анализ жидкостей (дым, вода) и их циркуляции и т.д.
— Моделирование оборудования и жидкостей с использованием нашего опыта конструктора-производителя и программного обеспечения ANSYS
— Термомеханическое и термофлюидное моделирование с использованием суперкомпьютера
— Переработка производственных чертежей
— Изготовление ответственных деталей — Изготовление чертежей
— Поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию.
Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами!
