El horno de arco es una herramienta estratégica en el proceso de fusión del acero de la industria del reciclaje. Los fabricantes de acero recurren a la SCCM ALP en la búsqueda permanente de una mayor productividad, pero también de seguridad y durabilidad en el tiempo de los equipos que la componen (por ejemplo, la parte superior de la embarcación, la bóveda y todos los elementos tubulares refrigerados con agua).
Alto del tanque
Un recipiente de horno de arco eléctrico consta de 2 partes principales:
- Un fondo de acero revestido de material refractario.
- La parte superior del tanque equipado con paneles tubulares refrigerados
La pared superior del tanque está equipada con una puerta para operaciones de desescombro y aberturas para el paso de lanzas de oxígeno, quemadores de oxicorte o lanzas de carbón.
El diseño de una tapa de tanque debe tener en cuenta..:
- Las restricciones geométricas para la instalación de este equipo auxiliar…
- Las múltiples tensiones a las que están expuestos los elementos enfriados (altas cargas térmicas, choques mecánicos con chatarra, etc.).
- La seguridad del uso, el mantenimiento y las operaciones de reemplazo de los paneles refrigerados
Nuestros Logros
Industeel (1)
Producto :
Panel de la tapa del tanque
Problema :
Facilitar las operaciones de mantenimiento, aumentar la visibilidad y legibilidad de las conexiones de los circuitos (mangueras y válvulas), hacer más fiable la conexión no refrigerada entre la parte superior del tanque y el fondo del mismo.
Solución :
Corte adaptado de los paneles, modelado completo en 3D de la parte superior del tanque con sus paneles, túnel y puerta de desescombro, válvulas y mangueras para optimizar la ergonomía y facilitar las operaciones de mantenimiento. Completar el estudio térmico e hidráulico teniendo en cuenta las condiciones de suministro de agua.
Mercado :
Siderurgia
Industeel (2)
Producto :
Panel de la tapa del tanque
Problema :
Facilitar las operaciones de mantenimiento, aumentar la visibilidad y legibilidad de las conexiones de los circuitos (mangueras y válvulas), hacer más fiable la conexión no refrigerada entre la parte superior del tanque y el fondo del mismo.
Solución :
Corte adaptado de los paneles, modelado completo en 3D de la parte superior del tanque con sus paneles, túnel y puerta de desescombro, válvulas y mangueras para optimizar la ergonomía y facilitar las operaciones de mantenimiento. Completar el estudio térmico e hidráulico teniendo en cuenta las condiciones de suministro de agua.
Mercado :
Siderurgia
Industeel (3)
Producto :
Panel de la tapa del tanque
Problema :
Facilitar las operaciones de mantenimiento, aumentar la visibilidad y legibilidad de las conexiones de los circuitos (mangueras y válvulas), hacer más fiable la conexión no refrigerada entre la parte superior del tanque y el fondo del mismo.
Solución :
Corte adaptado de los paneles, modelado completo en 3D de la parte superior del tanque con sus paneles, túnel y puerta de desescombro, válvulas y mangueras para optimizar la ergonomía y facilitar las operaciones de mantenimiento. Completar el estudio térmico e hidráulico teniendo en cuenta las condiciones de suministro de agua.
Mercado :
Siderurgia
Bóveda refrigerada
La bóveda de un horno de arco enfriado consiste en dos subconjuntos principales:
- Una pantalla tubular de una pieza o un conjunto de paneles.
- Una estructura que asegura las funciones de suministro de agua y el apoyo de los paneles y accesorios
La bóveda también está equipada con una abertura para recibir :
- Una puerta de bóveda y una bóveda en la parte central para el paso de los electrodos.
- Un codo tubular para la captura de los gases
- Accesorios varios (conducto de adición, grifo de presión, etc.)
El diseño de una bóveda debe tener en cuenta:
- Las restricciones geométricas para la instalación del equipo auxiliar
- Las múltiples tensiones a las que están expuestos los elementos enfriados (altas cargas térmicas, choques mecánicos con chatarra, etc.).
- La seguridad del uso, el mantenimiento y las operaciones de reemplazo de los paneles refrigerados
Nuestros Logros
ARCELORMITTAL
Producto :
Bóveda refrigerada
Problema :
Aumento de la vida útil, Facilitar el mantenimiento y las operaciones de sustitución de los paneles
Solución :
Corte de los paneles adaptado a las diferencias de tensión térmica (zona de puntos calientes), Corte radial de los paneles (preferido al corte angular) para limitar el número de accesorios (codos y tapas) y optimizar así las características hidráulicas, Conexión en serie del codo en la bóveda con los paneles menos sometidos a tensión, Optimización de las conexiones de los paneles y del circuito de agua para facilitar la sustitución de los paneles, Estudio térmico e hidráulico completo teniendo en cuenta las condiciones de suministro de agua.
Mercado :
Siderurgia
Industeel
Producto :
Bóveda refrigerada
Problema :
Aumentando la vida útil y asegurando un cierre hermético entre el codo y la bóveda.
Solución :
Nuevo diseño: cambio de una disposición de tubos unidos a una disposición con juego entre los tubos para facilitar la suspensión de las proyecciones de escoria, Codo embarcado en la bóveda y no suspendido de los brazos del pórtico, Implementación de un recargue antidesgaste por soldadura tipo Inconel 625 ubicado en áreas identificadas durante el estudio de una bóveda antigua, Estudio térmico e hidráulico completo con consideración de las condiciones de suministro de agua.
Mercado :
Siderurgia
WINOA
Producto :
Bóveda refrigerada
Problema :
Aumentar la vida útil, Asegurar la estanqueidad entre el codo de la bóveda y la bóveda para mejorar la captación de los humos y la eficiencia general de la captación de polvo primario (limitación de las tomas de aire parásitas), Facilitar las operaciones de mantenimiento
Solución :
Nuevo diseño: cambio de una disposición con tubos unidos a una disposición con espacio libre entre los tubos para facilitar la suspensión de las proyecciones de escoria, Codo embarcado en la bóveda y no suspendido de los brazos del pórtico, Modificación y simplificación del suministro de agua, Modelización 3D completa, Mediciones in situ de los parámetros hidráulicos (caudal y pérdida de carga disponibles), Estudio térmico e hidráulico completo con consideración de las condiciones del suministro de agua.
Mercado :
Siderurgia
Codo de bóveda enfriado
El codo de la bóveda es el primer elemento de recolección de humos enfriados colocado en un horno de arco eléctrico. Dadas las altas temperaturas y las cantidades de polvo que se acumulan, el codo del techo está por lo tanto expuesto a tensiones muy altas: erosión y carga térmica.
Esto se compone de:
- Una carcasa tubular
- Una pantalla tubular a la salida del horno se inclina en los lados de desescombro y fundición
El diseño de una bóveda debe tener en cuenta:
- Las restricciones geométricas para la instalación del equipo auxiliar
- Altos niveles de estrés tanto en términos de erosión como de carga térmica
- La distribución de las cargas térmicas entre las superficies inferior y superior
- Riesgos de los depósitos
Nuestros Logros
Ascoval
Producto :
Codo en el arco
Problema :
Fiabilidad y aumento de la vida útil, Solucionar los problemas de depósito de salida del codo
Solución :
Teniendo en cuenta la distribución de la carga térmica en la definición de los circuitos de agua, Modificación del diseño de los codos para optimizar la aeráulica y eliminar las zonas de depósito, Completar el estudio térmico e hidráulico teniendo en cuenta las condiciones de suministro de agua.
Mercado :
Siderurgia
WINOA
Producto :
Codo en arco enfriado
Problema :
Deseo de nuevas instalaciones con menos adherencia de polvo
Solución :
Nuevas instalaciones con nueva geometría
Mercado :
Siderurgia
INDUSTEEL
Producto :
Codo en arco enfriado
Problema :
Aumentar la fiabilidad y la vida útil de las piezas
Solución :
Cambio de una disposición de tubos unidos a una disposición de tubos espaciados para mejorar la chatarra entre los tubos.
Mercado :
Siderurgia
El SCCM ALP integra en su proceso
- Estudios térmicos e hidráulicos teniendo en cuenta los parámetros medidos en el lugar.
- El estudio o adaptación de los circuitos hidráulicos que suministran agua a los aparatos refrigerados.
- Un diseño 3D con el establecimiento de los planos completos de los dispositivos
- Fabricación de calidad con procedimientos operativos cualificados y métodos de montaje específicos
- Verificación de los parámetros hidráulicos después de la fabricación en un banco de pruebas SCCM ALP
- Asistencia para la puesta en marcha de la verificación de los parámetros de funcionamiento
- Un seguimiento de los dispositivos instalados
