Garantizar la seguridad de los procesos, prevenir las averías y reducir al mínimo las paradas de producción siguen siendo fundamentales para la buena salud de la industria siderúrgica. A petición de uno de nuestros clientes, SCCM ALP utilizó su experiencia como fabricante de sistemas de tratamiento de gases de combustión para realizar la modelización por elementos finitos de las campanas del convertidor y la chimenea principal de doble pared de su sistema de refrigeración de gases de combustión.
Esta modelización permite a nuestra oficina de proyectos anticipar el comportamiento termomecánico de las herramientas en las distintas fases de funcionamiento, con las limitaciones de temperatura y circulación de fluidos (agua y humo). Valida las observaciones realizadas sobre el terreno y permite modificar los planos de las piezas críticas. De este modo, la fabricación será aún más sostenible.
¿Qué es la modelización por elementos finitos?
Para determinar el comportamiento termomecánico de equipos sometidos a presión y temperatura de fluidos, la modelización por elementos finitos utiliza un conjunto de técnicas numéricas para resolver cierta clase de problemas físicos, basados en ecuaciones diferenciales parciales para las que generalmente es imposible hallar soluciones exactas. El producto se modela mediante una malla basada en dos objetos geométricos:
– Formas simples: volumen, superficies, líneas.
– Puntos especiales: nudos.
Para ello, la oficina de diseño interna de SCCM ALP utiliza el software ANSYS.
La modelización permite someter cada una de estas formas y puntos a fuerzas específicas y, por tanto, localizar las zonas en las que la elasticidad del acero o el tratamiento posterior de las soldaduras, por ejemplo, pueden plantear problemas: desgaste rápido, corrosión, erosión, etc.
En SCCM ALP, nuestra experiencia como diseñador-fabricante nos permite conocer el comportamiento de las piezas mecánicas y los procesos de nuestros clientes, pero nuestra oficina de diseño necesita un superordenador para modelizar una pieza en funcionamiento. Estos cálculos de modelización termodinámica mediante elementos finitos requieren una enorme capacidad numérica.
La potencia de la modelización se explica por la complejidad multifísica de las instalaciones:
· Dimensión de la instalación
· Flujo de gases de combustión reactivo (combustión e intercambio por convección forzada y radiación)
· Flujo bifásico en el lado del agua
· Comportamiento termomecánico de la interfaz entre los 2 fluidos (doble pared o pared tubular).
Una innovación que garantizará el futuro a largo plazo del proceso de producción
Y, por tanto, la vida útil de los equipos, aumentando su rentabilidad…
Todos conocemos el coste económico y humano de las paradas de mantenimiento y producción en todas las industrias, pero especialmente en la siderúrgica.
Conocer los puntos débiles de su instalación le permite anticiparse a las medidas correctoras y planificar su aplicación, minimizando así sus consecuencias.
Apoyo a SCCM ALP de principio a fin
Nuestra oficina de diseño y taller de fabricación integrados nos permiten apoyarle a lo largo de toda su auditoría técnica
· Recopilación y caracterización de los datos necesarios para la modelización: material de los equipos, fabricación, montaje, análisis de los fluidos (humo, agua) y su circulación, etc.
· Modelización de equipos y fluidos utilizando nuestra experiencia como diseñador-fabricante y nuestro software ANSYS.
· Rediseño de planos de fabricación
· Fabricación de sus piezas críticas
· Entrega, instalación y puesta en marcha.
Si desea más información, ¡contáctenos!
