Проблема: Дочернее предприятие крупной группы по производству сладких напитков, расположенное в Лотарингии, связалось с нами для решения этой проблемы:
Выгрузка сахара из автоцистерн, используемых для производства напитков, вызывает удары воды из-за конфигурации труб. В результате, плавильные котлы (резервуар, в котором плавится сахар) сильно и быстро разрушаются, что приводит к значительным эксплуатационным затратам.
Предлагаемые решения : Сахар подается в расплавы пневматическим транспортом через разгрузочный док. Для выполнения этой операции клиент использует компрессор грузовика. Мы обнаружили, что компрессор грузовика не достаточно мощный по отношению к длине труб, чтобы достичь компрессора к плавильной печи. Это приводит к значительным перепадам давления (2 бара).
Так и есть:
- определил размеры и установил новый внешний компрессор (мощность компрессора = 110 кВт) на погрузочно-разгрузочной рампе. Мы добавили систему контроля скорости воздуха (компрессор грузовика используется только для поддержания давления в баке).
установил независимый электрошкаф с внешним блоком управления. - снабжен инжекторным ящиком для впрыска 20 тонн/час продукта в воздушный контур (расход воздуха: 1600 м3/час).
- координировал на стадии проекта и контролировал на месте всех внешних и внутренних участников, являясь единственным
- собеседником заказчика.
Отмеченные усовершенствования :
- Снижение расходов на техническое обслуживание: Больше не нужно забивать трубы и плавильные печи водой.
- Рост производительности: Значительное сокращение времени на вскрытие (вскрытие менее чем за 1 час вместо 1 часа 30 минут).
Теперь заказчик хочет продублировать установку на своей второй разгрузочной линии.
