News

La maîtrise du transport de matières solides – Industrie Agroalimentaire

Problématique : Une filiale d’un grand groupe de boisson sucrée située en Lorraine nous a contacté pour résoudre cette problématique :
Le dépotage du sucre depuis les camions citernes, servant à produire les boissons, provoque des coups de béliers dus à la configuration des canalisations. De ce fait, les fondoirs (cuve où est fondu le sucre) se dégradent fortement et rapidement, engendrant des surcoûts de maintenance importants.

Solutions proposées L’alimentation en sucre des fondoirs se fait par transport pneumatique via le quai de dépotage. Pour réaliser cette opération, le client utilise le compresseur du camion. Nous identifions que ce dernier n’est pas assez puissant  par rapport  à la longueur des canalisations pour joindre le compresseur jusqu’au fondoir. Cela entraîne ainsi des pertes de charge importantes (2 bars).

Nous avons donc :

  • dimensionné et installé un nouveau compresseur externe (puissance du compresseur = 110kw) au niveau du quai de dépotage. Nous avons ajouté un système de réglage des vitesses d’air (le compresseur du camion étant utilisé pour la mise en pression de la citerne uniquement).
  • installé une armoire électrique indépendante avec coffret de commande extérieur.
  • fourni une boite d’injection, afin d’injecter 20tonnes/heure de produit dans le circuit d’air (débit d’air : 1600 m3/heure).
  • coordonné dans la phase projet et supervisé sur site l’ensemble des intervenants externes et internes en étant l’unique interlocuteur du client.

Améliorations constatées : 

  • Diminution des coûts de maintenance : Plus aucun coups de béliers dans les canalisations et les fondoirs
  • Gain de productivité : Réduction significative du temps de dépotage (Dépotage en moins d’1 heure au lieu 1h30)

Le client souhaite désormais dupliquer l’installation sur sa deuxième ligne de dépotage 

CETTE ACTUALITÉ POURRAIT ÉGALEMENT VOUS INTÉRESSER :