问题:一家位于洛林的大型甜饮料集团的子公司联系我们解决这个问题。
由于管道的配置,从生产饮料的罐车上卸糖会造成水锤。因此,熔化器(熔化糖的罐子)强烈而迅速地老化,产生了巨大的维护成本。
拟议的解决方案: 糖通过卸货码头的气力输送到熔化器。为了进行这一操作,客户使用卡车的压缩机。我们发现,相对于从压缩机到熔化器的管道长度,卡车压缩机的功率不够。这将导致显著的压力下降(2巴)。
所以我们有 。
- 在装货码头测量并安装了一台新的外部压缩机(压缩机功率=110kw)。我们增加了一个空气速度控制系统(卡车的压缩机仅用于罐体加压)。
- 安装了一个独立的电气柜,并配有一个外部控制箱。
- 提供一个注射箱,以便将20吨/小时的产品注入到空气回路中(空气流量:1600立方米/小时)。
- 在项目阶段进行协调,并在现场监督所有外部和内部参与者,是客户的唯一对话者。
注意到的改进:
- 降低维护成本:管道和熔化器中不再有水击现象。
- 生产力的提高:显著减少剥皮时间(剥皮时间不到1小时,而不是1小时30分)。
现在客户希望在他的第二条卸货线上重复安装。
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