Acciaieria

Raccolta e Rimozione della polvere

SCCM ALP progetta impianti e attrezzature per la cattura/raffreddamento di fumi e polveri generati dai processi di fusione, conversione e raffinazione dell’acciaio.

Camera di Post Combustione

La camera di post-combustione assicura il trattamento termico dei fumi catturati sul forno ad arco per ossidazione della frazione combustibile di questi fumi (CO e H2).

Oltre a questa funzione primaria, la camera di post-combustione raccoglie parte della polvere nella parte inferiore, a livello di una tramoggia o di una camera di sedimentazione.

In linea di principio e per garantire l’efficienza della postcombustione del materiale incombusto, è necessario poter garantire :

Turbolenza sufficiente a garantire un’intima miscelazione del materiale incombusto con l’aria di combustione.
Una temperatura minima nell’intervallo 850-900°C
Tempo di permanenza sufficiente per garantire una combustione completa

Inoltre, la quantità di aria introdotta per la combustione deve essere sufficiente a garantire un livello minimo di ossigeno del 6% all’uscita della camera di postcombustione.

Il flusso reattivo ad alta temperatura e altamente turbolento genera necessariamente carichi termici significativi che devono essere presi in considerazione nella progettazione.

Presento il tuo Progetto

La nostre Realizzazioni

Condotto raffreddato

Questi elementi sono associati agli impianti di raccolta e depolverazione degli utensili per la produzione di acciaio: forno ad arco, forno a siviera, AOD, ect…

La geometria, il dimensionamento e la progettazione di questi condotti tubolari raffreddati sono adattati in funzione dello strumento di destinazione e dei vincoli di installazione e di funzionamento:

  • Condotti fissi o mobili
  • Progettazione con aeraulica ottimizzata per limitare i fenomeni di erosione e di deposito delle polveri
  • Circolare, sezione rettangolare, ecc.
  • Cambio di sezione e direzione
  • Diametro e spessore del tubo a seconda dell’intensità e della combinazione di sollecitazioni: carico termico, erosione, corrosione
  • Definizione dei circuiti idrici (numero e lunghezza dei circuiti) adattati alla distribuzione del carico termico
  • Considerazione delle portate d’acqua e delle pressioni disponibili in loco
  • Trattamento superficiale preventivo: Inconel arc-spray, Inconel hardfacing, spruzzatura a caldo con carburo di tungsteno, ecc.

Presento il tuo Progetto

La nostre Realizzazioni