有问题
一家钢铁厂要求我们为其160吨容量的直流炉的后燃室提供更可靠的服务，并降低使用成本。事实上，与高频率的维修停工有关的生产损失正在产生太高的成本。 因此，问题是要使新的后燃烧室的设计和几何形状适应综合应力（腐蚀、侵蚀和高热负荷），同时优化装配和更换操作。
一家钢铁厂要求我们为其160吨容量的直流炉的后燃室提供更可靠的服务，并降低使用成本。事实上，与高频率的维修停工有关的生产损失正在产生太高的成本。 因此，问题是要使新的后燃烧室的设计和几何形状适应综合应力（腐蚀、侵蚀和高热负荷），同时优化装配和更换操作。
拟议的解决方案：
- 诊断现有的：Delta Teau测量活动和水压，以便绘制热负荷和供水条件图。
- 适应性设计：热和水力研究(SolidWorks软件)，体积增加(+40%)，新的后燃烧室由3个可叠加的单体元件组成，便于组装/拆卸。 所有的回路都配备了带连接盒的PT100探头。
- 完整的后燃烧室供应与通道：调整制造，通过我们的设施测试台。
- 调试后的后续工作：利用温度记录和试验台通道来检查设备的可靠性。
注意到的改进：
- 简化装配操作。
- 炉子上的电源跳闸次数非常急剧地减少；以前是因为电路出口处的水温报警。
- 更好地考虑热负荷。
- 大幅减少停机时间。
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