Problema:
Una fábrica de acero nos llamó para hacer más fiable la cámara de postcombustión de su horno de corriente continua de 160 toneladas de capacidad y para reducir el coste de su utilización. De hecho, las pérdidas de producción ligadas a la alta frecuencia de las paradas de mantenimiento generaban un coste demasiado elevado. Por lo tanto, el problema era adaptar el diseño y la geometría de la nueva cámara de postcombustión a las tensiones combinadas (corrosión, erosión y altas cargas térmicas), optimizando al mismo tiempo las operaciones de montaje y sustitución.
Una fábrica de acero nos llamó para hacer más fiable la cámara de postcombustión de su horno de corriente continua de 160 toneladas de capacidad y para reducir el coste de su utilización. De hecho, las pérdidas de producción ligadas a la alta frecuencia de las paradas de mantenimiento generaban un coste demasiado elevado. Por lo tanto, el problema era adaptar el diseño y la geometría de la nueva cámara de postcombustión a las tensiones combinadas (corrosión, erosión y altas cargas térmicas), optimizando al mismo tiempo las operaciones de montaje y sustitución.
Soluciones propuestas :
- Diagnóstico de lo existente: campaña de medición de Delta Teau y presiones del agua para trazar un mapa de las cargas térmicas y las condiciones de suministro de agua.
- Diseño adaptado: estudios térmicos e hidráulicos (software SolidWorks), aumento de volumen (+40%), nueva cámara de postcombustión compuesta por 3 elementos monobloque superponibles que permiten un fácil montaje/desmontaje. Todos los circuitos equipados con sondas PT100 con caja de conexiones.
- Suministro completo de la cámara de post-combustión con pasarelas de acceso: fabricación ajustada, paso al banco de pruebas en nuestras instalaciones.
- Seguimiento después de la puesta en marcha: utilización de registros de temperatura y paso por el banco de pruebas para comprobar la fiabilidad del equipo.
Mejoras observadas :
- Simplificación de las operaciones de montaje.
- Reducción muy brusca de los disparos de energía en el horno; anteriormente debido a las alarmas sobre las temperaturas del agua en la salida de los circuitos.
- Mejor consideración de las cargas térmicas.
- Reducción significativa del tiempo de inactividad.
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