
Problem:
Ein Stahlwerk beauftragte uns, die Nachbrennkammer seines Gleichstromofens mit einer Kapazität von 160 Tonnen zuverlässiger zu machen und die Nutzungskosten zu senken. Die Probleme waren:
Ein Stahlwerk beauftragte uns, die Nachbrennkammer seines Gleichstromofens mit einer Kapazität von 160 Tonnen zuverlässiger zu machen und die Nutzungskosten zu senken. Die Probleme waren:
- Korrosion im unteren Teil durch Kondensation korrosiver Elemente auf der Oberfläche der Rohre während der Übergangsphasen.
- Hohe lokale Wärmelasten (ca. 400kW/m2)
- Normaler allgemeiner Verschleiß durch Erosion
- Hohe Wartungskosten: begrenzte Lebensdauer des Teils + lange Interventionszeit für Panelwechsel
- Nicht an die thermischen Lasten des Raumes angepasste Wasserstromverteilung
Vorgeschlagene Lösungen:
- Diagnose der bestehenden: Delta Teau Messkampagne und Wasserdrücke, um die thermischen Belastungen und Wasserversorgungsbedingungen zu kartieren.
- Angepasste Konstruktion: thermische und hydraulische Studien (SolidWorks-Software), Volumenvergrößerung (+40%), neue Nachbrennkammer aus 3 übereinander angeordneten Monoblockelementen, die eine einfache Montage/Demontage ermöglichen. Alle Schaltkreise sind mit PT100-Sonden mit Anschlusskasten ausgestattet.
- Komplette Lieferung der Nachverbrennungskammer mit Zugangsgängen: angepasste Fertigung, Übergang zum Prüfstand in unseren Anlagen.
- Follow-up nach der Inbetriebnahme: Verwendung von Temperaturaufzeichnungen und Prüfstandspassage zur Überprüfung der Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
Verbesserungen festgestellt :
- Vereinfachung der Montagevorgänge.
- Die Durchführung von Wartungsarbeiten ist viel einfacher.
- Sehr starker Rückgang der Stromabschaltungen am Ofen; früher aufgrund von Alarmen über die Wassertemperaturen am Ausgang der Kreisläufe.
- Bessere Berücksichtigung von Wärmelasten.
- Signifikante Reduzierung der Ausfallzeiten.
Die Hauptmerkmale des KNK :
- Parallelepipedische Form mit einem Trichter
- Schwenkbare Hülse
- Zwei „vorweichende“ Wasserinjektionsstangen auf dem oberen Teil der Maschine.
- 144m3 Volumen nach der Verbrennung
- Abmessungen: Tiefe 2768 mm x Breite 4530 mm x Höhe 11462 mm (ohne Trichter)
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