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Leistungsstarker gekühlter Gewölbe, langlebiger und mit einfacher Wartung

Die Verlegung und der Austausch eines gekühlten Gewölbes mit einem Durchmesser von 5 Metern und einem Gewicht von über 10 Tonnen ist für ein Stahlwerk keine leichte Aufgabe.

Gekühlte Gewölbe werden installiert, um die hochtemperaturigen, erosiven Dämpfe des geschmolzenen Stahls in den Lichtbogenöfen aufzufangen. Ihr Gewicht und ihre Größe können je nach Installation unterschiedlich sein, wir haben mit Größen von 4 bis 8 Metern Durchmesser und einem Gewicht von 8 bis über 30 Tonnen zu tun gehabt.

Dies sind strategische Verschleißteile, ihre Lebensdauer variiert je nach Prozess. Sie werden bei Wartungsstillständen im Sommer ausgetauscht.

Um ihre Lebensdauer zu erhöhen, aber auch um sie bei Wartungsarbeiten und dem Austausch von Paneelen besser handhabbar zu machen, (re)konstruiert und entwickelt SCCM ALP Lichtbogenofengewölbe, die vollständig an den Prozess des Unternehmens angepasst sind, wobei die vorhandenen Kühlanlagen berücksichtigt werden.

Dies war der ausdrückliche Wunsch eines großen französischen Stahlwerks, das einen gekühlten Gewölbe mit längerer Lebensdauer und besserer Handhabung (bei Wartung und Plattenaustausch) haben wollte.

 

Wir haben all diese Informationen berücksichtigt und eine :

  • Ein den thermischen Beanspruchungen (Hot Spot) angepasster Plattenzuschnitt = erhöhte Lebensdauer
  • Radiales Schneiden der Platten zur Begrenzung der Anzahl der Zubehörteile (Bögen und “Kappen”) = Reduzierung der Druckverluste, wirtschaftlicher Aspekt
  • Reihenschaltung des Bogens am Gewölbe mit den am wenigsten genutzten Paneelen = Eliminierung des “Spalts” zwischen Gewölbe und Bogen, dadurch Begrenzung von Rauchlecks
  • Optimierung der Plattenbefestigungen = einfachere Wartung
  • Optimierung der Wasserkreislaufanschlüsse = optimale Kühlung der Paneele und damit des Rauchs

All diese Maßnahmen haben es uns ermöglicht, die hydraulischen Eigenschaften des Geräts zu optimieren und die Nutzung des Raums bei Wartungsmaßnahmen (z. B. Austausch der Platten) zu erleichtern.

Zuvor haben wir eine vollständige thermische und hydraulische Studie des Raums durchgeführt, um eine theoretische Validierung der Hypothesen zu ermöglichen. (vgl. Bild)

Nachdem das Teil fertig war, haben wir es auf unserem Prüfstand getestet. So konnten wir sehen, dass das Teil von guter Qualität war und alle gewünschten Erwartungen erfüllen würde.

 

 

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