Medio Ambiente

Recogida y eliminación del polvo

El SCCM ALP diseña instalaciones y equipos para la captura/enfriamiento de los humos y el polvo generados por los procesos de fusión, conversión y refinado del acero.

Cámara de poscombustión

La cámara de post-combustión asegura el tratamiento térmico de los humos capturados en el horno de arco mediante la oxidación de la fracción combustible de estos humos (CO y H2).

Además de esta función primaria, la cámara de poscombustión recoge parte del polvo en la parte inferior, a nivel de una tolva o cámara de sedimentación.

En el principio y para garantizar la eficiencia de la postcombustión del material no quemado, es necesario poder garantizar :

Suficiente turbulencia para asegurar una mezcla íntima del material no quemado con el aire de combustión.
Una temperatura mínima en el rango de 850-900°C
Tiempo de residencia suficiente para asegurar una combustión completa

Además, la cantidad de aire introducida para la combustión debe ser suficiente para garantizar un nivel mínimo de oxígeno del 6% a la salida de la cámara de postcombustión.

El flujo reactivo de alta temperatura y altamente turbulento genera necesariamente importantes cargas térmicas que deben tenerse en cuenta en el diseño.

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Conducto enfriado

Estos elementos están asociados a las instalaciones de recogida y desempolvado de las herramientas de producción de acero: horno de arco, horno de cuchara, AOD, etc.

La geometría, el dimensionamiento y el diseño de estos conductos tubulares refrigerados se adaptan en función de la herramienta de destino y de las limitaciones de instalación y funcionamiento:

  • Conductos fijos o móviles
  • Diseño con aeráulica optimizada para limitar los fenómenos de erosión y deposición de polvo
  • Sección circular, rectangular, etc.
  • Cambio de sección y dirección
  • El diámetro y el grosor de la tubería depende de la intensidad y la combinación de esfuerzos: carga térmica, erosión, corrosión…
  • Definición de los circuitos de agua (número y longitud de los circuitos) adaptados a la distribución de la carga térmica
  • Consideración de los flujos de agua y las presiones disponibles en el sitio
  • Tratamiento preventivo de la superficie: pulverización de arco de Inconel, recubrimiento de Inconel, pulverización en caliente de carburo de tungsteno, etc.

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