Problema:
Un’acciaieria si è rivolta a noi per rendere più affidabile la camera di postcombustione del loro forno a corrente continua della capacità di 160 tonnellate e per ridurre i costi di utilizzo. In effetti, le perdite di produzione legate all’alta frequenza degli arresti per manutenzione stavano generando un costo troppo elevato. Il problema era quindi quello di adattare il design e la geometria della nuova camera di postcombustione alle sollecitazioni combinate (corrosione, erosione ed elevati carichi termici) ottimizzando le operazioni di montaggio e di sostituzione.
Un’acciaieria si è rivolta a noi per rendere più affidabile la camera di postcombustione del loro forno a corrente continua della capacità di 160 tonnellate e per ridurre i costi di utilizzo. In effetti, le perdite di produzione legate all’alta frequenza degli arresti per manutenzione stavano generando un costo troppo elevato. Il problema era quindi quello di adattare il design e la geometria della nuova camera di postcombustione alle sollecitazioni combinate (corrosione, erosione ed elevati carichi termici) ottimizzando le operazioni di montaggio e di sostituzione.
Soluzioni proposte :
- Diagnosi dell’esistente: campagna di misura Delta Teau e pressioni dell’acqua per mappare i carichi termici e le condizioni di approvvigionamento idrico.
- Progettazione adattata: studi termici e idraulici (software SolidWorks), aumento di volume (+40%), nuova camera di postcombustione composta da 3 elementi monoblocco sovrapponibili che consentono un facile montaggio/smontaggio. Tutti i circuiti equipaggiati con sonde PT100 con scatola di connessione.
- Fornitura completa della camera di post-combustione con passerella di accesso: produzione regolata, passaggio al banco di prova nei nostri impianti.
- Follow-up dopo la messa in funzione: utilizzo di registrazioni di temperatura e passaggio al banco di prova per verificare l’affidabilità dell’apparecchiatura.
Miglioramenti riscontrati :
- Semplificazione delle operazioni di montaggio.
- Riduzione molto netta degli interventi di potenza sul forno; precedentemente dovuta ad allarmi sulle temperature dell’acqua all’uscita dei circuiti.
- Migliore considerazione dei carichi termici.
- Significativa riduzione dei tempi di inattività.
QUESTE NOVITÀ POSSONO INTERESSARTI ANCHE:
13.09.2023
SCCM ALP esegue simulazioni numeriche termofluidiche e termomeccaniche per convalidare il comportamento di parti critiche in elementi raffreddati.
Leggi di più
